目前，占主流地位的烟气脱硝技术是选择性催化还原法（简称 SCR），具有对炉膛影响小、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，在工业上得到了广泛应用，也是目前用于固定源
NOx 治理的一种好的脱硝工艺。
由于 SCR 脱硝反应器一般布置在电除尘器之前，因此烟气中的飞灰含量是比较高的。对 SCR 脱硝反应器积灰的清除，国外欧美等发达国家已普遍采用声波清灰技术，近年来，我国一些脱硝项目也开始采用声波清灰这一先进技术，取得了理想的效果。
SCR 脱硝反应器专用声波清灰器可用于反应器进出口及催化剂表面或内部钢构件表面积灰的清除，延长 SCR 中催化剂活性和使用寿命，同时降低系统中压力阻力，清除飞灰过分波动对后续除尘器的影响，并可减少每年用于维修的人力及材料费用，延长生产周期，以及延长两次检修之间的运行时间等。
由于 SCR 脱硝反应器内的烟气温度为 300℃—400℃，烟气干燥且具有一定的辐射空间，声波清灰器完全能够满足 SCR 脱硝反应器的清灰需要。从设备投资成本、运行成本、维护成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考虑，声波清灰都是 SCR 脱硝反应器最适合的清灰技术。
火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。
催化还原法是利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中 NOx 物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化 NOx 物。由于脱硝效率高、投资运行成本相对较低，目前催化还原法占主流地位。
SCR 反应器布置方式为：
将 SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器之间，从省煤器来的烟气温度一般在 300℃～400℃。这个温度范围内多数催化剂具有足够的活性，烟气在进入催化反应器之前不需要再热就可获得好的脱硝效果。目前，绝大多数燃煤电厂 SCR 装置都是采用这一方式布置的，也因此使得进入 SCR 反应器内的烟气灰分含量特别高。
脱硝专用声波清灰技术特点
1、针对脱硝反应器开发的专用声波清灰器可使堆积在催化剂表面的粉尘松脱，这样气流就可以将粉尘带走。其声波频率远高于设备结构的共振频率，也不会损害催化剂，经常开启声波清灰装置，可以使催化剂免于堵塞，通过合理安排声波清灰的周期，灰量处于稳定的低水平，其技术特点如下; 1、声波清灰是预防性的清灰方式，阻止灰渣在催化剂表面形成堆积，保持催化剂的连续清洁，利用催化剂对脱硝反应的催化活性。
2、声波清灰对催化剂没有任何的毒副作用，长期的运行不会对影响催化剂失效，且没有对
催化剂发生腐蚀和堵塞的危险。
3、声波清灰器是非接触式的清灰方式，对催化剂没有磨损，可有效延长催化剂使用寿命，并降低 SCR 的维护成本。
4、设备结构简单，声波一旦进入 SCR 反应器内，通过反射、绕射、透射、折射作用能自动
地传播到需要除灰的空间部位，无需庞大复杂的伸缩、旋转机构，所以设备成本远低于传统的除灰器。
5、运行维护费用低。声波清灰器没有旋转部件，设备本体为不锈钢材质，使用寿命在 30年以上，发声器的钛金属膜片使用寿命一般都在 5 年以上。
6、对设备和人体健康安全无伤害。声波频率段避开了 SCR 反应器设备结构的固有震动频率，
因声波激励而产生的设备结构震动很小；不会产生机械磨损。
